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浮选铜工艺
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浮选铜工艺

优势 高效节能、投资成本低、处理量高等

生产能力:0.18-7m?/min

浮选回收率:91.5%

应用范围:适应于铜、锌、铅、镍、金等有色金属的选矿工作,也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选

设备配置:颚式破碎机、球磨机、分级机、搅拌桶、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成。

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工艺先容

铜矿要想得到充分的利用,必须经过浮选加工,浮选是目前矿物选矿市场中较为重要的选矿方法之一,相关统计表明,90%的有色金属矿都是用浮选工艺进行选矿处理的。浮选铜工艺用于选别铜矿具有更好的效果,目前已成为铜矿应用领域必不可少的加工工艺,整个生产线高强耐磨材料,损耗小,使用寿命长,能为客户带来可观的经济效益。

配置产品

颚式破碎机进行初步的破碎、球磨机进行研磨加工、分级机进行分选、磁选机分离其中的磁性物质、浮选机配合药剂进行浮选、浓缩机浓缩,烘干机烘干等

工艺中两大注意带点

1、搅拌时间——适当

搅拌时间要适当,不能过长或过短,搅拌时间的长短还要结合药剂的性质,不同药剂在水中的分散程度不一样,与矿粒作用的时间也有快有慢,要根据浮选药剂确定搅拌时间。

2、搅拌力度——适当

搅拌力度直接影响着氧化锌浮选效果,浮选搅拌强度的确定要适度,如果搅拌力度过大,则会增加设备的动力消耗和磨损,所以在实际生产中对搅拌力度进行适当的控制。

工艺流程

浮选铜工艺流程图

铜原矿由颚式破碎机进行初步破碎,经过振动筛的筛分(细碎,粗碎),细料直接进入节能球磨机碾磨,粗碎直接再进入细式颚式破碎机破碎之后转入球磨机,再次破碎后被均匀送入球磨机中,经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序,随后再矿物混合料在经过磁选机时,由于各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机,最后浓缩机的被步浓缩再经烘干机烘干,即可得到干燥的矿物。

工艺原理

在整个浮选工艺过程中,浮选机发挥了心脏作用,浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合泡沫之上,浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。

工艺优势

1、浮选铜工艺处理效果十分稳定,,不易受到温度、水质、水量变化等的影响,简单方便。

2、浮选铜工艺技术先进,,所需设备少, 占地面积小,操作流程简单方便,,可实现自动化操作。

3、药剂的用量少,投加量为50ppm 左右时即可达到70%左右的COD去除率,二次污染小。

4、浮选铜工艺自动化程度高,采用先进的电控操作系统,能够减少用户的生产管理工作量,减少生产的时间成本和管理成本,增加生产收益。

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